http://www.ygrbz.com/ zh-cn PBlog2 v2.4 http://www.ygrbz.com/images/logos.gif http://www.ygrbz.com/ 燕歌软包装网 http://www.ygrbz.com/article.asp?id=229 fengjun_wei@163.com(江南燕歌) Tue,20 Jul 2010 11:35:54 +0800 http://www.ygrbz.com/default.asp?id=229     根据柔印技术协会的统计结果，北美6000多家柔印企业的印刷生产总值超过850亿美元，覆盖的市场领域包括软薄膜包装、纸袋、多层包装袋、标签、预印瓦楞纸、折叠纸盒、信封等。据柔印技术协会预测，柔印行业的增长幅度将超过国内生产总值增长幅度，达4％--5％占北美包装印刷市场的74％，占全世界印刷出版市场的24％；食品包装及医药包装的市场预测也继续显示出强劲的增长势头；软包装承印物及纸制品加工技术的进步，也推动了市场持续稳步发展。
]]> http://www.ygrbz.com/article.asp?id=226 fengjun_wei@163.com(江南燕歌) Tue,20 Jul 2010 11:21:50 +0800 http://www.ygrbz.com/default.asp?id=226     通常的折叠纸盒生产工艺一般是先印刷，接着印后加工处理，如烫金、上光等，最后模切成型。在每一个生产工序之后都会出现大量的半成品，而这些半成品在进入下一生产工序之前，人们都需要花费大量的时间和精力来运输和处理这些半成品，并需要提供宽敞的空间来存放这些半成品，这就意味着将有很多时间和精力以及很大空间被占用。与此同时，前一道工序通常也会成为下一道工序出现故障或错误的根源。无论是在印刷过程中，还是在印后加工处理过程中出现错误或误差，都将导致成品报废。而柔版印刷机联机系统使得折叠纸盒的生产过程连为一体，由于涉及到印刷、上光、模切、压痕和打包成型等，缩短了生产工艺流程，减少了错误发生的几率，降低了生产成本。
    在欧洲，就存在这样的折叠纸盒生产企业，他们主要给药厂印制药盒和说明书，在给药厂提供药盒时，药品说明书已被放入药盒内。他们通常将柔版印刷机与包装物灌充机组成联机系统，这种联机系统可以直接完成印刷数量可观的折叠纸盒和产品说明书，然后进行灌充。采用这种系统不仅能节约生产原材料，还能节省整个生产工艺流程中80%的劳动力，省去操作人员和质检人员。同时，人们也不必为包装物是否与内容物匹配而担心，因为以前在药品包装时，人们一般都要在糊盒机上装备机器识别系统，让它自动识别包装盒的粘贴襟片上的识别条形码，从而确保包装物与内容物相匹配。现在采用联机系统后，就根本杜绝了这种不匹配现象的出现。
]]> http://www.ygrbz.com/article.asp?id=220 fengjun_wei@163.com(江南燕歌) Tue,20 Jul 2010 11:03:11 +0800 http://www.ygrbz.com/default.asp?id=220     2009年,虽然受国际金融危机的冲击，中国印刷工业总产值仍增加至5746亿元，比2008年4859亿元增加18%。各印刷方式所占比例大体上是胶印60%、凸印10%、凹印10%、柔印10%、其他10%。2009年全国纸包装业产值约4000亿元。
    一、中国柔性版产业的现状
    近30余年来，柔性版印刷行业在我国的发展也经历了时快时慢的台阶式发展的过程。从2008年起，国内柔性版印刷市场又一次发生了整体回暖。无论是进口设备供应商还是国产设备供应商都取得了不俗的成绩，
    2009年柔性版窄幅机装机总量直逼800大关
    2009年卫星式柔印机接近80台
    2007年12月航天华阳印刷包装设备有限公司自主研制生产的我国首台宽幅卫星式柔版印刷机，另有中山松德、陕西北人主要用于纸箱预印；欧格生产卫星机印刷工业用塑料编织袋。为降低成本，国内制造企业开发宽幅机组式柔印机，如意高发、科思高等。
    窄幅层架式柔印机遍地开花
    共有2000多台窄幅层架式柔印机，主要印刷各类小尺寸的普通纸、塑膜包装与标签产品。彩色纸巾产品开始流行。
    瓦楞纸箱印刷开槽机
    中国共有2万家纸箱工厂，约有2万台各种类型的瓦楞纸箱印刷开槽机，其中70%为3色以下。运输包装开始向彩色销售包装转移，以适应大卖场销售系统的发展需要。
    柔性版印刷应用范围迅速扩大
    薄膜/模内标签/RFID标签，薄膜软包装，高档香烟与化妆品的纸包装，彩色瓦楞纸箱，生活类纸制商品。
    2010年进口设备继续享受关税优惠
    柔性版印刷机、线速度≥300米分钟、幅宽≥800毫米的柔性版印刷机的暂定税率为3%，继续2009年优惠。具有烫印或全息或丝网印刷功能单元的窄幅机组式柔性版印刷机，线速度≥160米分钟，250毫米≤幅宽800毫米，暂定税率为5%。
    我国柔印工业的市场份额
    当前柔印行业的产品市场的规模、品种正进入增长性发展的时期！长三角和珠三角地区尤为迅速。中国柔性版印刷市场具有很大潜力，每年的生产总值的增加比例在15%以上。占有包装印刷市场15%的份额。09年全国油墨累计产量达37万吨；全国10%的油墨（大部分是水性墨）是被柔版印刷所消耗。
    柔版印品质量年年提高
    数字式直接制版技术（CDI)的普及，总装机量达40——50套，推动柔印网线产品的质量水平逼近胶印、凹印。我国的柔印产品在美国FTA及亚洲国际柔印精品大赛中屡获窄幅机组的金、银、铜奖。
    二、我国柔性版产业的发展的优势
    在当前世界金融危机和资源危机下，柔印相对其他印刷工艺相比，具有更高的高效率、低成本的适应性，在当前假冒伪劣商品泛滥下，具有更高的环保与安全性能。
    柔印的环保与卫生安全的优势
    环保型的水性油墨与UV油墨适应我国新颁《食品安全法》的要求，特别适应食品、药品、化妆品及儿童文教用品对于产品安全性能的要求。
    巨大的潜在商品市场需求
    未来20年中国将有3亿人口从农村进入城市，包装印刷将成为在我国快速发展的产业之一。下列地区潜力巨大：中西部地区、东北部地区。
    柔印的技术优势
    数字直接制版技术已经开始普及，产品质量完全符合商品包装的要求，卷筒料的印刷、印后连线加工：快、好、省，多种印刷工艺混合加工、具有高防伪特性。
    柔印发展中的瓶颈（一）
    社会对于环保与卫生安全的理念尚待提高，树立商品包装上新的质量理念：采用最合适的包装！消除过度包装！
    柔印发展中的瓶颈（二）
    制版费用高出胶印多倍，在短版印件上难以推广。国产版材、双面胶带未普及。缺少国产的宽幅卫星式柔印机的关键技术：CI压印滚筒、套筒式印版辊/网纹辊、全幅面在线质量检测系统等。缺少懂柔印工艺特点的产品设计师。缺少合格的柔印机的机长以及工艺员。缺少符合柔印过程控制的国家标准。
    加快柔印技能人才的培养的措施
    印刷包装专业院校积极开设独立的柔印工艺专业课。制定柔印制版工、印刷工新的《国家职业标准》。目前正在修订新的柔印产品的国家标准；尽快制定柔印过程控制的国家标准(ISO12647-6)。开展柔印技能竞赛，鼓励柔印技能人才成长。
    征求2011年—2013年度“中国柔印发展奖学金”的企业冠名权。
    2008年—2010年在专业院校中设立“意高发中国柔印发展奖学金”，提高柔印职业的优越度。感谢”燕京行”设立“燕京行中国柔印发展奖学金”的意向！
    柔印技能培训中的瓶颈
    许多院校缺少技术先进的柔版印刷设备供学生实习。职业培训中缺少足够的培训资金购买耗材：纸张、油墨、版材、双面胶等。中文版的柔印技能培训仿真软件尚未普及。
]]> http://www.ygrbz.com/article.asp?id=209 fengjun_wei@163.com(江南燕歌) Mon,12 Jul 2010 20:01:55 +0800 http://www.ygrbz.com/default.asp?id=209 　　在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候可以选用专色印刷。
　　专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其颜色的透明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐，生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性，就能很好地解决以上问题。
　　而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实感。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。另外，四色印刷工艺套印出的色块是由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变，出现墨色不匀。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色，还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。如天蓝和品红叠印成紫色，若天蓝墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红。这时不妨将叠印色块改成专紫色版，虽然多了一块印版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了，生产效率提高了，废品也减少了，整体算来生产成本也还是降低了。当然，这种现象在工艺策划时就应考虑到。
　　在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点，但低成数的平网网点在晒版时容易因微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不均。印刷时又容易因版面供水过多，纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不均匀，造成批量色差，使废品增高。
　　对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高成数网点叠加而成，墨层太厚，出现背面蹭脏。而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏现象。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成，而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免出现套印误差。
　　以上介绍的是用三原色色料调配出的专色油墨的运用。实际上在包装印刷中，除了三原色色料调配的油墨外，还有一种人们非常喜欢用的油墨——金属油墨。金属油墨因其具有特殊的金属光泽，在包装印刷中，特别是在烟酒包装印刷中得到了广泛的应用。印有金属油墨的商品包装显得雍容高贵，可以很好地提升商品的档次。但由于金属油墨本身的附着性不强，在实际印刷时，难度也比普通的专色油墨要大。
　　常见的金属油墨有两种，即金墨和银墨。金墨是由铜锌合金粉末与调金油调配而成，金粉中的铜、锌含量不同，金墨的色泽也有所不同。含锌量低，金墨色泽偏红；含锌量高，金墨色泽就偏青。目前，在市场上出售的金粉（墨）有红金粉（墨）、青红金粉（墨）、青金粉（墨）之分。银墨是由银色的铝质粉末与调银油调配而成。银粉颗粒大小不同，所产生的金属光泽也不相同，颗粒粗大的银粉，金属光泽较强。在金银墨中适当加一些亮光中黄、亮光油、红燥油、二丁酯等辅助剂，可以增强金银墨的亲和性、黏性及流动性，使金银墨的附着性能得到提高，从而改善金银墨的印刷传递性能。
　　在印刷金银墨时，一般有两种方式，一种是先打底再印金银墨，即选用遮盖力强，与金（银）墨色泽相近的油墨打底色。印金墨用淡黄墨、透明黄墨或假金色油墨来打底色。为了提高金属光泽还可适量加入10%左右的金墨。印银墨一般选用假银色墨打底色。假银色墨可由冲淡剂、白墨、黑墨、去粘剂、6号调墨油、白燥油按一定比例调配而成。银墨的印刷适应性比金墨要好，只需一次印刷基本上就可以满足一般包装印刷品的要求。若碰到一些大面积印银的包装产品或使用的纸质较差时，则需采取两次印刷方能很好地显现银色光泽。这种方式对印刷操作工人的技术水平要求较高，难度比较大。另一种是将其它色版上印金银墨的位置镂空，金银墨直接印在纸上。这种方式对于一般的印刷操作工都可以很好地掌握。而且，如果产品所用的颜色加上金银色是四个色，就正好可用四色胶印机一次性地把连同金银墨在内的颜色全部印出来，从而节约时间，缩短工期。但在印前工艺策划时，要注意不能让金银色块和其它的色块硬套印，需设置0.1～0.2 mm的陷印。另外需要注意的是，印刷金银墨后印品不要急于干燥，因为金银墨的干燥速度要比一般油墨慢，千万不能图快多加燥油，否则金银墨颗粒变粗，墨辊上积墨增多，将造成印品粘连。
　　总之，专色印刷是一种灵活多变的复杂的色彩印刷工艺，要恰当合理地使用。在印刷包装的实际生产过程中，有时候会单独使用专色，但很多时候是用正常四色中的两个或三个色再加一个或两个专色，两者结合使用。而是否使用专色，要看是不是有利于降低废品率，提高产品质量；是不是有利于节约时间，缩短工期，提高生产效率；是不是有利于降低生产成本，增加企业收入。这就需要包装印刷生产厂家的工艺技术人员在工艺策划时就对本厂的工艺技术水平、操作人员的技能及机器设备的使用状况等进行综合考虑，从而编制合理的生产工艺。



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