尽管去年北美经济发展缓慢，但是柔性版印刷仍然是包装印刷业中的一大重点，去年的增长幅度达到5％。
    根据柔印技术协会的统计结果，北美6000多家柔印企业的印刷生产总值超过850亿美元，覆盖的市场领域包括软薄膜包装、纸袋、多层包装袋、标签、预印瓦楞纸、折叠纸盒、信封等。据柔印技术协会预测，柔印行业的增长幅度将超过国内生产总值增长幅度，达4％--5％占北美包装印刷市场的74％，占全世界印刷出版市场的24％；食品包装及医药包装的市场预测也继续显示出强劲的增长势头；软包装承印物及纸制品加工技术的进步，也推动了市场持续稳步发展。

柔版印刷是目前包装印刷领域的主要印刷加工方式，其在该领域所占的比重正在逐年增加。据资料数据统计：2000年美国包装印刷领域各种印刷工艺所占的市场份额大致如下：胶印为40%、柔印为32%、凹印为18%、其它占10%;而2004年各种印刷工艺所占的市场份额发生了很大的变化：胶印36%，柔印39%，凹印15%、其它10%。而预计明年的比例会上升到50%左右。纵览我国的柔印正处在起步阶段，市场占有率还很低(约为3%～5%)，不过，随着我国的柔版印刷在包装印刷工艺的迅猛发展，必定也会像欧美那样在包装印刷中成为重要的一种印刷方式，柔版印刷折叠纸盒在我国将具有更广阔的发展空间。
    通常的折叠纸盒生产工艺一般是先印刷，接着印后加工处理，如烫金、上光等，最后模切成型。在每一个生产工序之后都会出现大量的半成品，而这些半成品在进入下一生产工序之前，人们都需要花费大量的时间和精力来运输和处理这些半成品，并需要提供宽敞的空间来存放这些半成品，这就意味着将有很多时间和精力以及很大空间被占用。与此同时，前一道工序通常也会成为下一道...

我国印刷业整体发展态势良好
    2009年,虽然受国际金融危机的冲击，中国印刷工业总产值仍增加至5746亿元，比2008年4859亿元增加18%。各印刷方式所占比例大体上是胶印60%、凸印10%、凹印10%、柔印10%、其他10%。2009年全国纸包装业产值约4000亿元。
    一、中国柔性版产业的现状
    近30余年来，柔性版印刷行业在我国的发展也经历了时快时慢的台阶式发展的过程。从2008年起，国内柔性版印刷市场又一次发生了整体回暖。无论是进口设备供应商还是国产设备供应商都取得了不俗的成绩，
    2009年柔性版窄幅机装机总量直逼800大关
    2009年卫星式柔印机接...

      为了更好地刺激消费者的视觉，激发其购买欲望，现在很多厂商都喜欢用大面积的色块来进行产品的包装设计，特别是国产的烟酒包装设计中更是喜欢应用大面积的红黄色块或金银色块。为了使商品包装达到客户的期望，包装印刷生产厂家需要密切注意专色在生产过程中的实际应用，以免出现产品没有达到客户希望的效果，从而引起客户抱怨、投诉甚至退货赔偿。
　　在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候可以选用专色印刷。
　　专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其颜色的透明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐，生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性，就能很好地解决以上问题。
　　而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实感。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。另外，四色印刷工艺套印出的色块是由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变，出现墨色不匀。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色，还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。如天蓝和品红叠印成紫色，若天蓝墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红。这时不妨将叠印色块改成专紫色版，虽然多了一块印版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了，生产效率提高了，废品也减少了，整体算来生产成本也还是降低了。当然，这种现象在工艺策划时就应考虑到。
　　在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点，但低成数的平网网点在晒版时容易因微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不均。印刷时又容易因版面供水过多，纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不均匀，造成批量色差，使废品增高。